機械設計手冊 附傳動與鏈傳動摩擦輪傳動與螺旋傳動第6版

出版說明
前言
第6篇 帶傳動與鏈傳動
第1章 帶傳動
1 傳動帶的種類及其選擇
1.1 帶和傳動的形式
1.2 有傳動設計的一般內容
1.3 帶傳動的效率
2 V帶傳動
2.1 尺寸規格、結構和機械性能
2.2 V帶傳動的設計
2.2.1 主要失效形式
2.2.2 設計計算
2.3 帶輪
2.3.1 傳動皮帶帶輪設計的要求
2.3.2 帶輪材料
2.3.3 有輪的結構
2.3.4 帶輪的技術要求
2.3.5 幾種特殊V帶輪簡介
2.4 V帶傳動設計中應註意的問題
2.5 設計實例
3 聯組V帶
3.1 聯組窄V帶（有效寬度製）傳動及其設計特點
3.1.1 尺寸規格
3.1.2 設計計算
3.1.3 帶輪
3.2 聯組普通V帶
3.3 聯組普通V帶輪（有效寬度製）輪槽截面尺寸
4 平帶傳動
4.1 平型傳動皮帶的尺寸與公差
4.2 帆布平帶
4.2.1 規格
4.2.2 設計計算
4.3 聚醯胺片基平帶
4.3.1 結構
4.3.2 設計計算
4.4 高速帶傳動
4.4.1 規格
4.4.2 設計計算
4.5 帶輪
5 同步帶傳動
5.1 同步帶傳動常用術語
5.2 一般傳動用同步帶的類型和標記
5.3 梯形齒同步帶傳動設計
5.3.1 梯形齒同步帶的規格
5.3.2 梯形齒同步帶的選型和基準額定功率
5.3.3 梯形齒同步帶傳動設計方法
5.3.4 梯形齒同步帶輪
5.3.5 設計實例
5.4 曲線齒同步帶傳動設計
5.4.1 曲線齒同步帶的規格
5.4.2 H型曲線齒同步帶的選型和額定功率
5.4.3 H型曲線齒同步帶傳動設計計算
5.4.4 曲線齒同步帶輪
6 多楔帶傳動
6.1 多楔帶的規格
6.2 設計計算
6.3 設計實例
6.4 多楔帶輪
7 雙面傳動帶
7.1 附的型號
7.2 雙面傳動帶的材料
7.3 同步多楔帶的尺寸
8 汽車用傳動皮帶
8.1 汽車V帶
8.2 汽車同步帶
8.2.1 汽車同步帶規格
8.2.2 汽車同步帶長與寬度的極限偏差
8.2.3 帶輪和輪槽的尺寸和間隙
8.2.4 汽車同步帶輪
8.3 汽車多楔帶
9 工業用變速寬V帶
10 農業機械用V帶
10.1 農業機械用變速（半寬）V帶與帶輪
10.2 農業機械用雙面V帶（六角帶）
11 多從動輪帶傳動
12 塔輪傳動
13 半交叉傳動、交叉傳動與角度傳動
13.1 半交叉傳動
13.2 交叉傳動
13.3 V帶的角度傳動
13.4 同步帶的角度傳動
14 帶傳動的張緊
14.1 張緊方法
14.2 預緊力的控制
14.2.1 V帶的預緊力
14.2.2 平帶的預緊力
14.2.3 同步帶的預緊力
14.2.4 多楔帶的預緊力
15 磁力金屬帶傳動簡介
15.1 磁力金屬帶傳動的工作原理
15.1.1 電磁帶輪式金屬帶傳動的工作原理與輪式結構
15.1.2 永磁帶輪式金屬帶傳動工作原理及帶輪結構
15.2 磁力金屬帶的結構
第2章 鏈傳動
1 鏈傳動的特性與應用
2 滾子鏈傳動
2.1 滾子鏈的基本參數和尺寸
2.2 滾子鏈傳動的設計
2.2.1 滾子鏈傳動選擇指導
2.2.2 滾子鏈傳動的設計計算
2.2.3 潤滑範圍選擇
2.2.4 滾子鏈的靜強度計算
2.2.5 滾輪鏈的耐疲勞工作能力計算
2.2.6 滾子鏈的耐磨損工作能力計算
2.2.7 滾輪鏈的抗膠合工作能力計算
2.3 滾輪鏈鏈輪
2.3.1 基本參數和主要尺寸
2.3.2 齒槽形狀
2.3.3 剖面齒廓
2.3.4 鏈輪公差
2.3.5 鏈輪材料及熱處理
2.3.6 鏈輪結構
2.4 滾子鏈傳動設計計算範例
2.5 傳動用雙節距精密滾子鍊和鏈輪
3 齒形鏈傳動
3.1 齒形鏈的基本參數與尺寸
3.2 齒形鏈傳動設計計算
3.3 齒形鏈輪尺寸計算
3.4 齒形鏈輪技術要求
3.5 齒形鏈潤滑油粘度選擇
3.6 齒形鏈傳動設計計算範例
4 鏈傳動的配置、張緊與維修
4.1 鏈傳動的佈置
4.2 鏈傳動的張緊
4.3 鏈傳動的維修
參考文獻
第7篇 摩擦輪傳動與螺旋傳動
第1章 摩擦輪傳動
1 摩擦輪傳動原理、特性及類型
1.1 摩擦輪傳動原理及特點
1.2 摩擦輪傳動的類型
2 定傳動比摩擦輪傳動設計
2.1 主要失效形式
2.2 設計計算
2.3 摩擦輪傳動的滑動
2.4 摩擦輪傳動的效率
3 摩擦輪的材質、潤滑劑
4 摩擦輪傳動加壓裝置
第2章 螺旋傳動
1 螺旋傳動的種類與應用
2 螺旋傳動螺紋