銲接學 (修訂版)

<內容簡介>

本書兼具學術與實務，文中引用國內外的研發成果，內容豐富；對於重點說明圖片使用彩色印刷方式呈現，相當的活潑生動。可供普通大學、科技大學的教科書，提供機械、工業工程和土木等各科系之基礎專業科目使用，也可供產業界工程師參考。

<章節目錄>

第1章　概　論
1-1　銲接之定義
1-2　銲接之種類
1-3　銲接之發展
1-4　銲接之用途
1-5　銲接之優缺點
第2章　銲接基本原理
2-1　電弧之特性
2-1-1　電弧之形成
2-1-2　電弧本身之特性
2-1-3　電極本身之特性
2-1-4　電源機之特性
2-1-5　組合特性
2-1-6　電源機選擇及電極選擇之應用
2-2　銲滴之傳遞
2-2-1　銲滴型式之影響
2-2-2　影響銲滴之力量
2-2-3　銲滴傳遞之型式
2-2-4　影響銲滴之因素
2-2-5　保護氣體之影響
2-2-6　電極包覆層之影響
2-3　銲接金屬之凝固(weld metal solidification)
2-3-1　液體金屬凝固
2-3-2　金屬之鑄造成形
2-3-3　銲接凝固
2-3-4　銲接熔融區之結構
2-4　熱循環(thermal cycle)及溫度分佈
         (temperature distribution)
2-4-1　影響熱循環之因素
2-4-2　冷卻速率及熱影響區之變化
2-5　銲接殘留應力與消除
2-5-1　銲接殘留應力的由來
2-5-2　銲接殘留應力之危害
2-5-3　銲接殘留應力之消除
2-6　銲條及助銲劑
2-6-1　銲條之種類
2-6-2　電弧銲用助銲劑之功用及種類
2-6-3　軟、硬銲用銲料及助銲劑
第3章　銲接法與熔斷法
3-1　電弧銲法之理論
3-1-1　電弧銲法之基本原理
3-1-2　定電流與定電壓
3-1-3　交流電銲機之電流特性
3-1-4　直流電銲機之極性
3-2　遮蔽金屬電弧銲之理論與設備
3-3　惰氣鎢極電弧銲之理論與設備
3-4　惰氣金屬極電弧銲
3-5　包藥銲線電弧銲
3-6　潛弧自動銲接法之原理與應用
3-7　電阻式銲接法之原理及應用
3-7-1　基本原理
3-7-2　電阻點銲法
3-7-3　電阻浮凸銲法
3-7-4　電阻縫銲法
3-7-5　閃光銲接法與端壓銲接法
3-8　固態銲接法
3-8-1　摩擦銲法
3-8-2　爆炸銲接
3-8-3　其它固態銲接
3-9　其它特殊銲接法
3-9-1　電漿電弧銲接法
3-9-2　雷射束銲接法
3-9-3　電子束銲接法
3-9-4　鋁熱料銲接
3-9-5　電熱熔渣銲接及電熱氣銲接
3-9-6　噴　銲
3-9-7　軟銲與硬銲
3-10　氣銲法之原理及設備
3-10-1　概說
3-10-2　氧乙炔氣銲法之原理與設備
3-11　切割與熔斷
3-11-1　概說
3-11-2　氣體切割
3-11-3　電弧切割法
3-11-4　特殊切割法
第4章　銲接施工程序
4-1　銲接前的準備要項
4-2　正式銲接時之程序及要點
4-2-1　氣銲
4-2-2　遮蔽金屬電弧銲
4-2-3　惰氣鎢極電弧桿與惰氣金屬極電弧桿
4-3　鋼管銲接之程序及要點
4-3-1　正式施銲前的準備
4-3-2　銲接程序
4-4　銲接自動化
4-4-1　銲接自動化的需求
4-4-2　銲接設備
4-4-3　銲接工作流程
第5章　銲接缺陷與防範對策
5-1　銲接缺陷之分類與簡介
5-1-1　裂縫(Crack)－100系
5-1-2　空洞(cavities)－200系
5-1-3　固體夾渣(solid inclusions)－300系
5-1-4　不完全熔融(incomplete fusion)及不完全穿透
            (incomplete penetration)－400系
5-1-5　不完全外型(imperfect shape)或稱不可接受的輪廓
            (unacceptable contour)－500系
5-1-6　其他缺陷(miscellaneous defect)－600系
5-2　冷裂與熱裂
5-2-1　冷裂縫(cold cracking)
5-2-2　熱裂縫(hot cracking)
5-2-3　低凝固點化合物(low-freezing compounds)
            產生的熱裂縫(hot cracking)
5-2-4　再熱金屬中的熱裂縫
             (hot cracking in reheated metal)
5-3　氣孔(Porosity)
5-3-1　均勻分散之氣孔
             (uniformly-scattered porosities)
5-3-2　線性氣孔(linear porosity)
5-3-3　管狀氣孔(piping porosity)及蟲孔狀氣孔
             (wormhole porosity)
5-3-4　氣陷(gas dent)和麻點(pock mark)
5-4　夾雜(Inclusion)
5-4-1　金屬夾雜物(metallic inclusion)
5-4-2　非金屬夾雜物(nonmetallic inclusion)
5-5　不完全熔融與不完全穿透
5-5-1　不完全熔融
5-5-2　不當的接點穿透
5-6　過熔低陷(undercut)(又稱之為銲蝕)
5-7　母材金屬的缺陷
5-7-1　母材龜裂與材質之關係
5-7-2　夾層(lamination)與分層(delamination)
5-7-3　層狀撕裂(lamellar tearing)
第6章　特殊鋼及鑄鐵之銲接性
6-1　高強度低合金鋼
6-1-1　高強度低合金鋼之分類與特性
6-1-2　高強度低合金鋼之銲接問題
6-1-3　高強度低合金鋼之銲接方法
6-1-4　高強度低合金鋼銲條之選擇
6-2　耐熱鋼
6-2-1　耐熱鋼之分類
6-2-2　耐熱鋼之特性
6-2-3　耐熱鋼之銲接問題
6-2-4　耐熱鋼之銲接方法
6-3　低溫用鋼
6-3-1　低溫用鋼的分類與特性
6-3-2　低溫用鋼的銲接問題
6-3-3　低溫鋼的銲接方法與銲條選用
6-4　不銹鋼
6-4-1　不銹鋼的分類與特性
6-4-2　不銹鋼的銲接問題
6-4-3　不銹鋼的銲接方法
6-4-4　不銹鋼銲條之選擇
6-5　鑄　鐵
6-5-1　鑄鐵的分類與特性
6-5-2　鑄鐵的銲接問題
6-5-3　鑄鐵的銲接方法
6-5-4　鑄鐵銲條之選擇
6-6　工具鋼
6-6-1　工具鋼的分類
6-6-2　工具鋼的銲前準備與銲後熱處理
6-6-3　工具鋼的銲接問題
6-6-4　工具鋼銲條之選擇
6-6-5　工具鋼之條補銲
6-6-6　複合式工具件的銲接
第7章　銲件之檢驗與測試
7-1　液體滲透劑檢驗法(liquid penetrant testing)
7-1-1　原理
7-1-2　適用範圍與設備
7-1-3　檢驗劑材料
7-1-4　檢驗步驟
7-1-5　注意事項
7-1-6　液態滲透劑檢驗法之優缺點
7-2　磁粉檢驗法(Magnetic Partical Inspection)
7-2-1　磁粉檢驗之原理
7-2-2　磁　化
7-2-3　磁化電流之特性
7-2-4　磁粉特性
7-2-5　檢驗方法
7-2-6　退磁(demagnetization)
7-2-7　磁粉檢驗法之優缺點
7-3　渦電流檢驗法(eddy current inspection)
7-3-1　渦電流感應的影響因素
7-3-2　渦電流的感應深度
7-3-3　渦電流的偵測
7-3-4　渦電流檢測之優劣點
7-4　超音波檢驗(Ultrasonic Testing)
7-4-1　超音波的發生與基本原理
7-4-2　超音波設備及配件
7-4-3　常用材料測試之音波頻率
7-4-4　超音波之各種檢測方法
7-4-5　超音波檢測之優劣點
7-5　放射線檢驗法(radiography Inspection)
7-5-1　X射線檢查之原理
7-5-2　X光放射檢驗之裝置
7-5-3　X光攝影
7-5-4　X射線檢驗技術及其在銲接上之運用
7-5-5　X射線對銲件的檢驗要點
7-5-6　實　例
7-6　破壞性檢驗
7-6-1　拉伸試驗(tensile test)
7-6-2　彎曲試驗(bending test)
7-6-3　硬度試驗(hardness test)
7-6-4　衝擊試驗(impact test)
7-6-5　化學試驗(chemical test)
7-6-6　金相觀察試驗(metallographic test)
第8章　銲接安全管理規則
8-1　操作安全事項
8-1-1　氧乙炔氣銲與切割的操作安全
8-1-2　電弧銲接與切割的操作安全
8-1-3　雷射銲接的操作安全
8-1-4　電阻銲接的操作安全
8-2　銲接傷害及對策
8-2-1　氣銲傷害及對策
8-2-2　電弧銲接與切割的傷害及對策
8-3　銲接工場管理注意事項
第9章　附　錄
9-1　銲接符號
9-1-1　銲接符號的介紹
9-1-2　銲接接頭之基本形式與適用之銲接
9-1-3　銲接符號之圖例說明
9-2　銲接名詞術語(資料來源：參考書目3)