6S精益管理實戰（精裝版）
新益為
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商品描述
本書基於新益為公司在咨詢與實踐過程中總結的案例、方法、策略、方案等，以企業現場實戰為導向，詳細闡述瞭如何在企業中營造6S管理活動的環境，如何順利推行6S管理活動，如何解決企業在6S管理活動推行過程中出現的各種各樣的問題，以及如何形成制度化、規範化、常態化、習慣化的6S管理模式，從而為企業發展壯大奠定堅實的管理基礎。
本書融入工作現場的大量真實案例，詳細而生動地闡釋了6S管理活動的實施方法、推行工具及原理，並配以豐富的圖表工具。同時根據大量的企業推行參考事例，深入分析了當前我國6S管理的現狀，並闡述了處理問題的方法與步驟。
本書的主要讀者為企業管理者、生產一線人員、企業經營者及研究者。書中翔實的實踐介紹便於讀者進行學習、研究和應用，同時也在企業的管理與運營改善方面為各個行業的管理人員提供了一些參考和借鑒。?
作者簡介
重庆新益为企业管理顾问有限公司是“持续改善”咨询服务公司，专注于5S/6S管理、TPM设备管理、班组管理、精益生产、品质管理、成本管理、效率管理等领域的实务咨询。新益为结合中国企业实际，不断进行创新与实践，为企业量身定制精益管理整体解决方案，致力于帮助企业有效使用资源，改善流程，实现运营效益，为企业培养管理人才，协助企业跨越式发展并获得持久竞争力。
目錄大綱
目錄
第一章 重新認識6S精益管理
1.1 6S管理的起源與發展 2
1.1.1 5S管理的產生 2
1.1.2 6S管理的發展歷程 3
1.2 6S管理活動的要素與意義 6
1.2.1 如何理解6S管理的六大要素 6
1.2.2 6S管理要素之間的關系 9
1.2.3 如何理解6S管理的要義 11
1.2.4 企業推行6S管理的意義 12
1.3 現場管理中的6S管理 15
1.3.1 6S管理是現場管理的基礎 15
1.3.2 如何擺正推行6S管理的心態 17
1.3.3 實施了6S管理後的現場是什麽樣的 18
第二章 6S管理推行步驟、要領及原則
2.1 6S管理推行的十大步驟 22
2.1.1 6S自我評估和診斷標準 22
2.1.2 成立專門的推行組織 24
2.1.3 制定推行方針及目標 25
2.1.4 擬訂推行計劃及實施辦法 28
2.1.5 培訓教育 32
2.1.6 宣傳造勢 33
2.1.7 局部推行6S 34
2.1.8 6S推廣與持續推行 35
2.1.9 檢討與修正 36
2.1.10 將6S管理活動納入企業的日常管理活動中 37
2.2 6S管理推行的要領 38
2.2.1 整理的推行要領 38
2.2.2 整頓的推行要領 39
2.2.3 清掃的推行要領 44
2.2.4 清潔的推行要領 47
2.2.5 素養的推行要領 48
2.2.6 安全的推行要領 50
2.2.7 將6S管理進行到底 52
2.3 6S管理推行的原則 53
2.3.1 自我管理的原則 53
2.3.2 勤儉節約的原則 55
2.3.3 持之以恆的原則 57
第三章 6S管理推行的技巧及激勵原則
3.1 主要場景下的現場6S管理口訣 62
3.1.1 作業現場 62
3.1.2 辦公室 65
3.1.3 電子檔案 68
3.2 6S活動推行的技巧 69
3.2.1 定點攝影 69
3.2.2 紅牌作戰 73
3.2.3 目視管理 78
3.2.4 看板管理 86
3.2.5 定置管理 93
3.3 6S管理的激勵原則 100
3.3.1 6S管理為什麽需要激勵 100
3.3.2 6S管理激勵的“燙火爐”原則 103
3.3.3 6S管理激勵的“授人以魚”原則 105
3.3.4 6S管理激勵的“授人以漁”原則 106
3.3.5 6S管理激勵的“大智若愚”原則 109
第四章 6S活動檢查標準及要點範例
4.1 如何制定6S活動標準 112
4.1.1 制定標準的原則 112
4.1.2 公司6S執行標準 113
4.1.3 生產區域6S活動標準 119
4.1.4 辦公區6S活動標準 123
4.1.5 倉庫6S活動標準 125
4.1.6 生產現場定置標準 127
4.1.7 工具櫃管理標準 131
4.1.8 班組工作角管理標準 132
4.1.9 外部門物品臨時存放管理標準 133
4.2 6S活動執行評判標準 134
4.2.1 6S活動達標評鑒標準 134
4.2.2 現場6S檢查項目及標準 144
4.2.3 辦公區6S檢查項目及標準 148
4.2.4 6S個人日常檢查標準 150
4.2.5 6S之星評選標準 153
4.3 6S精益化推行管理制度 154
4.3.1 6S推行管理辦法 154
4.3.2 現場班前班後6S活動規定 170
4.3.3 6S活動改善提案制度 173
4.3.4 6S個人考核制度 176
4.3.5 6S推動審核辦法 179
第五章 6S管理的實施策略與方法
5.1 整理的實施策略與方法 184
5.1.1 整理的核心內容 184
5.1.2 整理的實施步驟 185
5.1.3 整理的實施標準 187
5.1.4 不要物的處理程序 188
5.2 整頓的實施策略與方法 189
5.2.1 整頓的核心內容 189
5.2.2 整頓的實施步驟 191
5.2.3 作業現場整頓的具體執行標準 194
5.3 清掃的實施策略與方法 196
5.3.1 清掃的核心內容 196
5.3.2 清掃的核心關鍵 198
5.3.3 清掃的實施步驟 204
5.3.4 清掃後的檢查標準 205
5.4 清潔的實施策略與方法 207
5.4.1 清潔的核心內容 207
5.4.2 如何定期檢查前3S的情況 210
5.4.3 如何進行目視管理 212
5.5 素養的實施策略與方法 215
5.5.1 素養活動的價值 215
5.5.2 素養活動的推行步驟 216
5.5.3 素養活動的範例 218
5.6 安全的實施策略與方法 221
5.6.1 安全的價值 221
5.6.2 如何做好安全監督 226
5.6.3 如何做好安全培訓 228
5.6.4 如何做好安全識別 232
5.6.5 如何做好安全保護 234
5.6.6 安全檢查的標準與步驟 235
第六章 6S改善提案活動的實施策略與方法
6.1 現場管理中的七大浪費 240
6.1.1 過剩生產的浪費 240
6.1.2 等待的浪費 241
6.1.3 加工的浪費 242
6.1.4 搬運的浪費 243
6.1.5 庫存的浪費 244
6.1.6 動作的浪費 245
6.1.7 不良品的浪費 250
6.2 改善提案活動 252
6.2.1 什麽是改善提案活動 252
6.2.2 改善提案活動涉及內容 254
6.2.3 改善活動的開展與總結 260
6.3 改善提案活動的管理 265
6.3.1 改善提案管理辦法 265
6.3.2 改善提案表 271
6.3.3 改善提案成果申報表 272
6.3.4 精益改善效益換算標準 274
