沖壓工藝與模具結構(第2版)

目　錄

項目一　沖壓加工及沖壓工藝　1

任務一　參觀沖壓車間　1

學習任務　1

學習目標　1

設備及工具　1

學習過程　1

步驟一　參觀沖壓車間　1

步驟二　觀看沖壓模的裝配　2

步驟三　觀察沖壓製件　2

項目訓練　5

任務二　分析沖壓加工工序　7

學習任務　7

學習目標　7

設備及工具　7

學習過程　7

步驟一　認識分離工序製件　7

步驟二　認識成形工序製件　8

項目訓練　11

任務三　沖壓加工操作　13

學習任務　13

學習目標　13

設備及工具　13

學習過程　13

步驟一　參觀常用沖壓設備　13

步驟二　認識曲柄壓力機　14

步驟三　認識曲柄壓力機的主要技術參數　16

步驟四　沖壓加工操作　18

項目訓練　21

項目二　沖裁工藝與沖裁模　23

任務一　沖裁加工操作　23

學習任務　23

學習目標　23

設備及工具　23

學習過程　24

步驟一　認識簡單沖裁模結構　24

步驟二　觀察沖裁模工作過程　24

步驟三　討論沖裁變形過程　25

步驟四　觀察沖裁斷面特徵　26

項目訓練　29

任務二　計算沖裁刃口尺寸　31

學習任務　31

學習目標　31

設備及工具　31

學習過程　32

步驟一　討論沖裁間隙影響因素　32

步驟二　討論沖裁間隙的確定　33

步驟三　練習刃口基本尺寸計算　34

步驟四　確定刃口尺寸偏差　37

項目訓練　39

任務三　繪制沖裁排樣圖　41

學習任務　41

學習目標　41

設備及工具　41

學習過程　41

步驟一　計算材料利用率　41

步驟二　討論材料利用率　42

步驟三　確定搭邊值　42

步驟四　排樣圖的繪制　45

項目訓練　47

任務四　計算沖裁力與壓力中心　49

學習任務　49

學習目標　49

設備及工具　49

學習過程　49

步驟一　沖裁力的計算　49

步驟二　沖裁附加力的計算方法　50

步驟三　降低沖裁力措施的分析　51

步驟四　壓力中心估算　53

項目訓練　55

任務五　分析沖裁模具結構　57

學習任務　57

學習目標　57

設備及工具　57

學習過程　57

步驟一　沖裁模分類　57

步驟二　單工序敞開模結構特點和工作原理分析　58

步驟三　單工序導板模的結構特點和工作原理分析　60

步驟四　單工序導柱模的結構特點和工作原理分析　61

步驟五　倒裝式復合模的結構特點和工作原理分析　63

步驟六　擋料銷定距級進模的結構特點和工作原理分析　64

步驟七　側刃定距級進模的結構特點和工作原理分析　66

步驟八　模具結構組成分析　67

項目訓練　69

任務六　分析沖裁模工作零件結構　71

學習任務　71

學習目標　71

設備及工具　71

學習過程　71

步驟一　分析常見凸模的結構特點　71

步驟二　分析凸模的固定方法　73

步驟三　分析凹模的結構特點　74

步驟四　分析凸凹模的結構特點　75

項目訓練　77

任務七　分析沖裁模定位零件結構　79

學習任務　79

學習目標　79

設備及工具　79

學習過程　79

步驟一　認識常用定位零件的種類　79

步驟二　送進導向零件結構分析　79

步驟三　送進定距零件結構分析　81

步驟四　塊料(工序件)定位零件

結構分析　85

項目訓練　87

任務八　分析沖裁模退料裝置結構　89

學習任務　89

學習目標　89

設備及工具　89

學習過程　89

步驟一　拆裝卸料裝置　89

步驟二　拆裝推件裝置　91

步驟三　拆裝頂件裝置　93

項目訓練　95

任務九　分析沖裁模結構零件　97

學習任務　97

學習目標　97

設備及工具　97

學習過程　97

步驟一　標準模架結構及應用場合分析　97

步驟二　標準模柄結構及應用場合分析　99

步驟三　內六角螺釘與銷釘結構參數認識　100

項目訓練　101

項目三　彎曲工藝與彎曲模　103

任務一　彎曲加工操作　103

學習任務　103

學習目標　103

設備及工具　103

學習過程　103

步驟一　彎曲加工操作　103

步驟二　小組研討彎曲變形過程　104

步驟三　分析彎曲變形特點　105

步驟四　探討回彈現象　106

項目訓練　107

任務二　計算彎曲毛坯尺寸　109

學習任務　109

學習目標　109

設備及工具　109

學習過程　109

步驟一　確定中性層曲率半徑　109

步驟二　計算彎曲毛坯展開長度　109

步驟三　應用AutoCAD計算彎曲毛坯

展開長度　111

項目訓練　113

任務三　分析彎曲製件的工藝性　115

學習任務　115

學習目標　115

設備及工具　115

學習過程　115

步驟一　討論**小相對彎曲半徑相關因素　115

步驟二　討論彎曲形狀工藝性　116

步驟三　討論彎曲尺寸的工藝性　117

步驟四　改善彎曲成形質量缺陷　118

步驟五　安排彎曲順序　121

項目訓練　123

任務四　分析彎曲模結構　125

學習任務　125

學習目標　125

設備及工具　125

學習過程　125

步驟一　分析V形件彎曲模　125

步驟二　分析U形件彎曲模　127

步驟三　分析Z形件彎曲模　128

步驟四　分析形件彎曲模　129

步驟五　分析圓形件彎曲模　129

步驟六　分析彎曲級進模　131

項目訓練　133

任務五　設計彎曲模工作零件結構　135

學習任務　135

學習目標　135

設備及工具　135

學習過程　135

步驟一　測繪凸模和凹模之間的間隙　135

步驟二　測繪凹模深度　136

步驟三　測繪凸模和凹模工作尺寸　137

項目訓練　139

項目四　拉深工藝與拉深模　141

任務一　拉深加工操作　141

學習任務　141

學習目標　141

設備及工具　141

學習過程　141

步驟一　瞭解拉深成形的定義與種類　141

步驟二　拉深加工操作　142

步驟三　分析拉深變形特點　143

步驟四　分析拉深變形前後料厚變化　143

項目訓練　145

任務二　計算拉深毛坯尺寸　147

學習任務　147

學習目標　147

設備及工具　147

學習過程　147

步驟一　探討拉深毛坯尺寸計算原則　147

步驟二　應用分解法計算圓筒形拉深製件的毛坯尺寸　148

步驟三　應用經驗公式法計算旋轉體拉深件毛坯尺寸　150

項目訓練　153

任務三　分析拉深製件的工藝性　155

學習任務　155

學習目標　155

設備及工具　155

學習過程　155

步驟一　分析材料性能對拉深件工藝性的影響　155

步驟二　分析拉深製件結構工藝性　156

步驟三　分析拉深製件常見缺陷　157

步驟四　分析拉深工藝的輔助工序　159

項目訓練　161

任務四　確定圓筒形件的拉深工藝　163

學習任務　163

學習目標　163

設備及工具　163

學習過程　163

步驟一　確定拉深系數　163

步驟二　確定多次拉深的次數　165

步驟三　計算多次拉深時的工序尺寸　166

步驟四　確定有凸緣圓筒形拉深件多次拉深的次數　169

項目訓練　171

任務五　確定非圓筒形件的拉深工藝　173

學習任務　173

學習目標　173

設備及工具　173

學習過程　173

步驟一　討論階梯拉深件的工藝方法　173

步驟二　討論球面拉深件的拉深工藝方法　174

步驟三　討論拋物面拉深件的拉深工藝方法　175

步驟四　討論盒形拉深件的拉深工藝方法　175

項目訓練　177

任務六　分析拉深模結構　179

學習任務　179

學習目標　179

設備及工具　179

學習過程　179

步驟一　分析無壓邊圈拉深模　179

步驟二　分析有壓邊圈拉深模　180

步驟三　分析後續拉深模　181

步驟四　分析雙動拉深模　183

步驟五　分析柔性拉深模　183

步驟六　分析復合拉深模　185

步驟七　分析連續拉深模　186

項目訓練　189

任務七　設計拉深模工作零件的結構　191

學習任務　191

學習目標　191

設備及工具　191

學習過程　191

步驟一　確定凸模和凹模之間的間隙　191

步驟二　確定凸模和凹模的圓角　191

步驟三　設計拉深凸模和凹模的結構　192

步驟四　設計凸模和凹模工作尺寸　193

步驟五　設計拉深模壓邊裝置的結構　194

項目訓練　197

項目五　成形工藝與模具結構　199

任務一　翻孔工藝與模具結構　199

學習任務　199

學習目標　199

設備及工具　199

學習過程　199

步驟一　分析翻孔的變形特點　199

步驟二　分析翻孔製件的工藝性　200

步驟三　計算抽牙底孔　201

步驟四　分析翻孔模結構特點及工作原理　202

步驟五　設計翻孔模工作零件　202

項目訓練　205

任務二　翻邊工藝與模具結構　207

學習任務　207

學習目標　207

設備及工具　207

學習過程　207

步驟一　分析翻邊變形特點　207

步驟二　分析翻邊模的結構特點及工作原理　208

步驟三　分析翻邊模工作零件的結構　210

項目訓練　211

任務三　脹形工藝與模具結構　213

學習任務　213

學習目標　213

設備及工具　213

學習過程　213

步驟一　分析脹形變形的特點　213

步驟二　瞭解脹形工藝的特點　214

步驟三　分析脹形模的結構特點　214

步驟四　分析脹形模工作零件結構特點　216

項目訓練　217

項目六　多工位級進模結構　219

任務一　多工位級進模加工操作　219

學習任務　219

學習目標　219

設備及工具　219

學習過程　219

步驟一　參觀自動沖壓車間　219

步驟二　分析自動送料機構工作原理　220

步驟三　討論多工位級進模的設計步驟　221

項目訓練　223

任務二　分析多工位級進模的排樣　225

學習任務　225

學習目標　225

設備及工具　225

學習過程　225

步驟一　分析排樣的基本原則　225

步驟二　分析5種載體排樣　226

步驟三　分析排樣實例　227

項目訓練　231

任務三　分析多工位級進模的結構　233

學習任務　233

學習目標　233

設備及工具　233

學習過程　233

步驟一　分析多工位級進模的結構特點　233

步驟二　分析多工位級進模的結構要求　234

項目訓練　243

項目七　沖壓工藝規程的編制　245

學習任務　245

學習目標　245

設備及工具　245

學習過程　245

步驟一　閱讀沖壓工藝過程卡　245

步驟二　探討沖壓工藝規程編制

內容　247

步驟三　分析工藝方案設計流程　247

步驟四　練習沖壓工藝編制實例　257

項目訓練　261

參考文獻　263