大話產品實現：從設計原型到最終產品 Product Realization: Going from One to a Million

目　　錄
譯者序
致 謝
第1 章 概述// 001
1.1　案例 // 002
1.2　製造10000 件產品遠不同於製造1 件 // 005
1.3　產品實作是一場馬拉松 // 008
1.4　工廠並不是一台巨大的3D 列印機 // 008
1.5　三個原則 // 009
1.6　為什麼要了解產品實作 // 010
1.7　本書架構 // 012
第2 章 你準備好開始了嗎 // 015
2.1　你的概念準備好了嗎 // 017
2.2　技術是否足夠成熟 // 018
2.3　原型樣品是否足夠成熟 // 020
2.4　產品定義是否足夠成熟 // 022
2.5　製造流程是否足夠成熟 // 023
2.6　是否有足夠的現金和時間 // 024
2.7　如何定義「準備好了」 // 026
第3 章 產品實作流程 // 028
3.1　產品開發流程 // 029
3.2　業界標準 // 032
3.3　試產過程 // 035
3.3.1　試產步驟 // 039
3.3.2　試產推動整個產品實現時間軸 // 045
3.3.3　在哪裡進行試產 // 047
3.3.4　試產從來不會如預期般順利 // 049
3.3.5　試驗新製造流程 // 050
第4 章 專案管理 // 052
4.1　角色與職責 // 055
4.1.1　職能小組 // 055
4.1.2　分配角色與職責 // 060
4.2　關鍵路徑管理 // 061
4.2.1　關鍵路徑需要多長時間 // 065
4.2.2　哪些事會使進度偏離計畫 // 066
4.3　風險管理 // 068
4.4　管理你的企業資料 // 072
第5 章 規格檔 // 079
5.1　與產品開發流程結合 // 082
5.2　規範文件的組成 // 083
5.2.1　在產品規劃階段定義的規格 // 083
5.2.2　在概念設計階段定義的規格 // 085
5.2.3　在系統層設計階段定義的規格 // 086
5.3　收集資訊 // 088
5.3.1　故事板 // 089
5.3.2　客戶承諾 // 092
5.3.3　從其他產品/ 競品分析學習 // 093
5.3.4　失效模式與影響分析 // 095
5.4　管理規格文件 // 096
第6 章 產品定義 // 098
6.1　零件類型 // 101
6.1.1　加工件 // 101
6.1.2　商用現貨零件 // 104
6.1.3　訂製零件 // 105
6.1.4　電子零件 // 106
6.1.5　耗材 // 108
6.1.6　原料 // 108
6.2　物料清單 // 110
6.2.1　BOM 中要涵蓋什麼資訊 // 112
6.2.2　縮排式BOM // 114
6.2.3　用於管理BOM 的軟體 // 116
6.2.4　BOM 何時要成為受控文件 // 118
6.2.5　誰擁有你的BOM // 118
6.3　顏色、材質與表面處理 // 119
6.4　機械圖包 // 122
6.5　電子零件設計圖包 // 126
6.6　包裝 // 127
6.6.1　箱子類型和術語 // 129
6.6.2　包裝元素 // 130
6.6.3　包裝設計文檔 // 132
第7 章 試產品質測試 // 134
7.1　品質的定義 // 136
7.1.1　設計出來的品質 // 137
7.1.2　生產出來的品質 // 139
7.2　品質測試 // 140
7.2.1　驗證：你是否設計了正確的產品 // 142
7.2.2　確認：你是否製造了正確的產品 // 142
7.2.3　開發和執行品質測試計畫 // 143
7.3　試產品質測試計畫 // 146
7.3.1　功能性 // 151
7.3.2　外觀 // 152
7.3.3　耐久性 // 155
7.3.4　可靠性 // 160
7.3.5　加速壓力測試 // 167
7.3.6　用戶測試 // 168
7.3.7　包裝 // 169
7.3.8　其他認證測驗 // 169
第8 章 成本與現金流 // 171
8.1　術語 // 173
8.1.1　價格與成本 // 173
8.1.2　財務指標與現金流量 // 174
8.1.3　一次性工程成本與重複性產品成本 // 174
8.1.4　現金流計算中所使用的術語 // 175
8.2　一次性工程（NRE）成本 // 176
8.2.1　開發成本 // 176
8.2.2　設備與製程裝備成本 // 179
8.2.3　品質成本 // 181
8.2.4　商業營運成本 // 181
8.3　重複性產品成本 // 182
8.3.1　製造成本估算 // 183
8.3.2　類比估算 // 195
8.4　收入和訂單執行 // 196
8.5　現金流 // 198
8.5.1　現金流的權衡 // 199
8.5.2　建立一個現金流模型 // 200
8.5.3　如何維護一個現金流模型 // 202
第9 章 生產系統 // 203
9.1　生產系統類型 // 206
9.2　專用製造車間 // 208
9.2.1　加工車間 // 208
9.2.2　二次材料與表面處理車間 // 209
9.2.3　PCBA 車間 // 209
9.2.4　裝配車間 // 210
9.2.5　分揀包裝與訂單執行車間 // 211
9.2.6　其他製造車間 // 212
9.3　製造工廠中的區域 // 212
9.4　精實原則 // 215
9.4.1　庫存最小化 // 215
9.4.2　縮短交貨時間/ 準時生產 // 217
9.4.3　改善與平衡生產流 // 217
9.4.4　改善 // 218
9.4.5　質量 // 218
9.4.6　尊重人 // 219
第10 章 面向製造的設計與DFX // 220
10.1　選擇製造流程 // 222
10.2　面向製造的設計 // 226
10.3　面向裝配的設計 // 229
10.4　面向永續性的設計 // 232
10.5　面向可維護性的設計 // 233
10.6　面向測試的設計 // 235
10.7　面向存貨單位（SKU）複雜性的設計 // 236
10.8　DFX 的11 項基本原則 // 237
第11 章 製程設計 // 244
11.1　製程流程 // 247
11.2　人工與自動化 // 249
11.3　各工位的工作分配 // 250
11.4　製程規劃 // 251
11.5　標準作業程序 // 256
11.6　材料搬運 // 259
第12 章 工藝裝備 // 261
12.1　工藝裝備類型及其用途 // 264
12.1.1　鑄造模/ 壓鑄模/ 塑膠模 // 264
12.1.2　鍛模/ 沖模/ 擠壓模 // 266
12.1.